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螺旋管表面檢測方法如下(xià):
1、螺旋管滲透探傷:熒光、着色、檢測螺旋鋼管廠(chǎng)家表面缺陷。
2、超聲波探傷UT:對(duì)于各種材質均勻的材料表面及内部裂紋缺陷比較敏感。
3、電磁超聲波探傷:不需要耦合介質,可以應用(yòng)于高(gāo)溫高(gāo)速,粗燥的鋼管表面探傷。
4、磁粉MT和(hé)漏磁探傷:磁力探傷,适用(yòng)于鐵(tiě)磁性材料的表面和(hé)近表面缺陷的檢測。
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螺旋管焊瘤形成原因分析:
1、坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中,如焊接電流過大(dà),焊條角度不對(duì)或操作(zuò)手勢不當也(yě)易産生這(zhè)種缺陷。
2、熔池溫度過高(gāo),凝固較慢,在鐵(tiě)水(shuǐ)自(zì)重作(zuò)用(yòng)下(xià)下(xià)墜形成焊瘤。
如何避免出現(xiàn)螺旋管焊瘤:
螺旋管焊瘤是指正常焊縫之外(wài)多餘的焊着金(jīn)屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發生偏差,并且在接頭處形成應力集中區(qū)。熔池溫度太高(gāo),凝固較慢,在鐵(tiě)水(shuǐ)自(zì)重作(zuò)用(yòng)下(xià)下(xià)墜可以形成焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或者搭接立焊中,若焊接電流過大(dà),焊條角度不對(duì)或者操作(zuò)手勢不當容易産生這(zhè)種缺陷。
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根據螺旋鋼管質量檢驗結果,通常将螺旋鋼管分爲三類:合格品、返修品和(hé)廢品。
合格品指外(wài)觀質量和(hé)内在質量符合有關标準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管;
返修品指外(wài)觀質量和(hé)内在質量不完全符合标準和(hé)驗收條體,但(dàn)允許返修,返修後能(néng)達到(dào)标準和(hé)驗收條件的螺旋鋼管;
廢品指外(wài)觀質量和(hé)内在質量不合格,不允許返修或返修後仍達不到(dào)标準和(hé)驗收條件的螺旋鋼管。
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