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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。(4)采用(yòng)電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,确保了(le)帶鋼的平穩輸送。(5)采用(yòng)外(wài)控或内控輥式成型。(6)采用(yòng)焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和(hé)焊縫間隙都得到(dào)嚴格的控制。
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大(dà)口徑螺旋管檢測手段中有一項是進行水(shuǐ)壓試驗,那麽水(shuǐ)壓試驗是測試什(shén)麽的?下(xià)面就介紹一下(xià)。 水(shuǐ)壓試驗主要是用(yòng)來(lái)測試螺旋鋼管承壓能(néng)力及是否漏水(shuǐ)的。 螺旋鋼管水(shuǐ)壓試驗應無滲漏做到(dào)每個管道(dào)水(shuǐ)壓試驗,按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水(shuǐ)壓試驗,試驗壓力測試,以計(jì)算(suàn)P=2ST/D,其中水(shuǐ)壓試驗按照相應标準規定的小(xiǎo)屈服帶鋼(Q235是爲235Mpa),60%的人選擇。 穩壓時(shí)間:D<508試壓時(shí)間小(xiǎo)于5秒,D≥508測試保壓時(shí)間小(xiǎo)于10秒的鋼管焊接縫,鋼筋頭和(hé)環焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。 對(duì)于普通可燃流體輸送到(dào)螺旋縫鋼管應爲100%SX-射線或超聲波測試,用(yòng)于水(shuǐ),污水(shuǐ),空(kōng)氣,蒸汽等一般加熱流體輸送管道(dào)螺旋焊縫應作(zuò)X-射線或超聲波探傷檢查(20%)。
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由于在抛光過程中螺旋鋼管表面溶解,溶液中鐵(tiě),鎳和(hé)鉻的含量将逐漸增加。此時(shí),溶液逐漸失去抛光能(néng)力,無論如何升高(gāo)溫度和(hé)打開(kāi)電流,都無助于恢複抛光能(néng)力。例如,如果鐵(tiě)含量超過60g / L,并且三價鉻含量超過溶液老(lǎo)化的含量,則分析該溶液。有兩種選擇可以再生抛光液并恢複抛光能(néng)力。一種方法是用(yòng)水(shuǐ)稀釋溶液以降低(dī)酸度。諸如鐵(tiě),鉻和(hé)鎳的雜(zá)質可以通過鹽部分沉澱,除去罐底部的沉澱物,然後通過蒸發除去水(shuǐ)以恢複原始的相對(duì)密度。 這(zhè)種方法操作(zuò)起來(lái)很(hěn)麻煩。 這(zhè)需要大(dà)量的精力和(hé)時(shí)間。另一種方法是替換部分溶液,優選20%的舊溶液和(hé)80%的新溶液。它可以在很(hěn)少或沒有功率的情況下(xià)進行加工(gōng),并且可以非常快(kuài)速地實現(xiàn)正常抛光。
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