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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用(yòng)自(zì)動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。(4)采用(yòng)電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,确保了(le)帶鋼的平穩輸送。(5)采用(yòng)外(wài)控或内控輥式成型。(6)采用(yòng)焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和(hé)焊縫間隙都得到(dào)嚴格的控制。
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螺旋管生産的時(shí)候有哪些(xiē)注意的呢(ne)? 1、螺旋管對(duì)焊切割:采用(yòng)雙面埋弧焊技術進行預焊接,内焊接,外(wài)焊接。将焊接成型的鋼管使用(yòng)等離子尺切割成規範長度。 2、螺旋管 目視(shì)檢查:由專業技術人員對(duì)一些(xiē)基本的參數進行檢查。 3、螺旋管超聲波探傷:對(duì)内外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。 4、螺旋管X射線探傷:對(duì)内外(wài)焊縫進行的X射線工(gōng)業電視(shì)檢查,采用(yòng)圖象處理(lǐ)系統以保證探傷的靈敏度。 5、螺旋管打壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上(shàng)對(duì)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到(dào)标準要求的試驗壓力。 6、螺旋管倒棱平頭:将檢驗合格後的螺旋鋼管進行管端加工(gōng),達到(dào)要求的管端坡口尺寸。 7、螺旋管道(dào)塗油打标:在檢查合格的螺旋管進行塗油操作(zuò)以防腐蝕,并根據客戶的要求進行打标。
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螺旋鋼管在生産過程中如果如果生産工(gōng)藝不合理(lǐ),機器參數設置不得當就會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,尤其是大(dà)口徑螺旋鋼管,這(zhè)就是人們常說的錯邊現(xiàn)象。
對(duì)于生産完畢已經錯邊的螺旋鋼管處理(lǐ)方案如下(xià):
1、将錯邊的位置磨平,然後進行補焊
2、如果經常出現(xiàn)錯邊的狀況,隻能(néng)更換設備了(le)。
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