太原市中億貿易有限公司

無縫鋼管的焊接加工(gōng)工(gōng)藝:焊接前加溫，焊後熱處理(lǐ)、淬火。

1、加熱

無縫鋼管電弧焊接前，關鍵對(duì)無縫鋼管開(kāi)展加溫，操縱溫度三十分鐘(zhōng)後逐漸焊接。

電弧焊接的加溫和(hé)虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控櫃實際操作(zuò)。選用(yòng)遠紅(hóng)外(wài)線追蹤熱處理(lǐ)設備闆。智能(néng)型設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數測量溫度。加溫時(shí)傳熱系數測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。

2、焊接方式

爲了(le)更好(hǎo)地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對(duì)稱性焊接，焊接方位從(cóng)正中間向兩側。焊接内對(duì)外(wài)開(kāi)放(fàng)(内對(duì)外(wài)開(kāi)放(fàng)時(shí)焊接貼近梁),操作(zuò)過程從(cóng)——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道(dào)務必開(kāi)展小(xiǎo)規格型号,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關鍵緣故。電弧焊接一至三層後，應開(kāi)展反刨。碳弧氣刨運用(yòng)後，必須對(duì)焊接工(gōng)業設備開(kāi)展打磨抛光，對(duì)焊接表層開(kāi)展滲氮整理(lǐ)，表明(míng)金(jīn)屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外(wài)孔焊接一次，其他(tā)内螺紋焊接一次。

電弧焊接=雙層無縫鋼管時(shí)，焊接方位應與層無縫鋼管反過來(lái)，以此類推。各層對(duì)接焊縫間距15-20毫米。

應維持幾台悍機的焊接電流量、焊接速率和(hé)重合疊加層數。

在電弧焊接中，務必從(cóng)引弧闆逐漸焊接，并在引弧闆上(shàng)完畢焊接。電弧焊接後斷開(kāi)、打磨抛光、清理(lǐ)。

3、經熱處理(lǐ)後

焊接電弧焊接後，應在12小(xiǎo)時(shí)内開(kāi)展淬火解決。如不可以馬上(shàng)對(duì)無縫鋼管開(kāi)展熱處理(lǐ)熱處理(lǐ)解決，應征求隔熱保溫緩和(hé)冷的提議(yì)。當開(kāi)展淬火解決時(shí)，應測量2個傳熱系數的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數。